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行业新闻
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用
发布时间：2019-04-10 00:00:00 浏览次数：2793
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂。
1）工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2）油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3）工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。
4）滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5）在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6）每半年校正检查一次压力表。
7）机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；
4、不得超载或超过最大偏心距使用；
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm；
6、电气设备接地必须牢固可靠；
7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。
1、速度，也就是班产量，生产效率，是否要求。
2、重量， 机械的自重反应了用料是否充足，一部分程度上反应了产品是否耐用，当然也不是越重越好。
3、耗电量，能耗要小，油温要低。
4、使用寿命要长。
5、一些液压设备的生产厂家只是购老机型的图纸进行生产，这样的产品技术老旧，效率低下。一些厂技术部人员技术水平低，没有经过专业培训，只会画画图就可当设计师，设计出的机器问题很多。
6、密封性能要求无漏油，液压机械的密封性能直接影响使用和寿命。
7、一体化程度。一体化程度高的机型免去了安装调试的时间消耗，同时也要求方便运输。
8、用料要科学，例如：机身铸钢件比铸铁件更为耐用。
9、所购的机器一定要满足生产工艺的要求方可保证生产出合格产品。
10、机器故障率要低。
11、机器的安全性能要高。
1）工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2）油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3）工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。
4）滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5）在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6）每半年校正检查一次压力表。
7）机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；
4、不得超载或超过最大偏心距使用；
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm；
6、电气设备接地必须牢固可靠；
7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。
1、速度，也就是班产量，生产效率，是否要求。
2、重量， 机械的自重反应了用料是否充足，一部分程度上反应了产品是否耐用，当然也不是越重越好。
3、耗电量，能耗要小，油温要低。
4、使用寿命要长。
5、一些液压设备的生产厂家只是购老机型的图纸进行生产，这样的产品技术老旧，效率低下。一些厂技术部人员技术水平低，没有经过专业培训，只会画画图就可当设计师，设计出的机器问题很多。
6、密封性能要求无漏油，液压机械的密封性能直接影响使用和寿命。
7、一体化程度。一体化程度高的机型免去了安装调试的时间消耗，同时也要求方便运输。
8、用料要科学，例如：机身铸钢件比铸铁件更为耐用。
9、所购的机器一定要满足生产工艺的要求方可保证生产出合格产品。
10、机器故障率要低。
11、机器的安全性能要高。
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