21世纪液压技术现状及发展趋势（1）

前言近年来，液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在水平上有很大提高。它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段。是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、轻量化)方向发展，不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术。为了保持现有势头，必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新，走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破，除不断改进现有液压技术外，最重要的是移植现有的先进技术，使液压传动创造新的活力，以满足未来发展的需要，其主要发展趋势将集中在以下几个方面。

　　1降低能耗，提高效率能耗及效率是用户十分关心的问题，也是液压技术提高它和电气及机械传动竞争力的措施。为此，必需解决以下问题：

　　1.1不断改善液压系统性能。采用负荷传感和电子极限调节、电子负荷控制和二次调节系统，几种典型液压系统的效率。

　　1.2合理选用元件、合理设计液压系统。尽量减少功率损失，采用集成元件和系统如插装阀系统以减少管路损失。

　　1.3选用新型密封、减摩材料和静压技术，以减少摩擦损失。

　　1.4充分利用电气和液压技术的各自优点，采用交流变频调速电机或伺服电机驱动定量油泵，如低噪声内啮合齿轮泵、叶片泵、低噪声定量柱塞泵等。为获得较高调速性能，也可使用变量油泵，传统用的系统和变频液压系统的比较。可以根据系统要求(流量、压力)来控制电机转速，比以往所用液压系统可节省能耗5 0%；即使在部分负载时也能获得满意的效率，而当系统保压时，功率损耗甚小，电机以极低转数运行，来补偿泄漏，通过压力反馈还可自动调节流量。带异步电机的变量泵

　　一效率带定量泵的A C伺服电机茹哥*传动速度是可以控制的*流量是固定的*通过调整电机转数来控制容积和压力*无负载时没有损耗*部分负载情况下效率能得到提高*噪声低(一般在1

　　<下运行)带变量泵的变速异步电机*传动速度1是可调的琵*通过调整泵来控制压力*流量控制：一从1：2 0 r／m i n调整速度一当1 < 2 0 r／m i n调整旋转角度*无负载时因电机不转所以没有损耗*部分负载时效率能得到提高( V 1=一) *噪声低(一般在1 <一下运行)

　　1.5发展新型节能元件和系统

　　1.5.1液压变换器

　　液压变换器是一项重要发明，国外已准备投入批量生产，它是从恒定的压力网上实现低能耗能量转换的一种装置。变换器有个控制盘，带有3个腰形孔(进油、主油箱、退回执行器)，装在弯轴柱塞泵的单元上，缸体能克服死点配油盘的回转，导致变排量单元的扭矩平衡产生变化，从而转动并输出能量，得到一个介于零到双倍于系统压力之间的压力升高，如P A·Q A =P E·Q E，输出相当于输入减去变换器的效率。该系统具有机械效率高、结构紧凑、成本低的特点，缺点是流量有脉动，反向和高速时有损耗。调节控制盘位置可以改变系统参数( P、Q)。

　　1.5.2线性柴油燃烧发动机(无活塞发动机)

　　液压缸装在发动机的端盖上，发动机的活塞和液压缸的活塞用活塞杆连在一起，通过发动机驱动液压缸做往复运动，液压油从油箱吸人，通过压力管路进入液压系统，与回转式发动机相比较，线性燃烧发动机可直接转换成液压能，少了一次能量转换，具有结构简单、节省能耗等优点，将广泛用于中小型工程机械。

　　1.5.3节能电磁滑阀

　　过去，电磁铁的起动电流和保持电流相等，为降低能耗，新型电磁铁在结构上进行了改进，使保持电流减至最小需要值，以达到节能的目的。2适应环保要求，防止漏油、降低噪声为贯彻I S O 1 4 0 0 0标准，提高液压技术竞争力，必需克服漏油和噪声大的缺点，使之成为用户追求的“洁净液压、静音液压、易用液压”。